APET胶片片材吸附不良的原因及解决方法

APET胶片片材吸附不良的原因可能有以下几种：

1、材料表面过浓：这会影响表面结构，降低吸附效果。可以稀释黑色母料或减少着色剂用量，使材料颜色稍淡，然后再进行吸塑处理。

2、材料表面油性太强：如果表面油性太强，会影响吸附效果。可以使用清洁液清洁片材表面去除多余油污，然后烘干后进行吸塑。

3、吸附温度不够：黑色pet材料表面的结构与颜色可能会对热传导产生一定影响，需要更高的吸附温度才能实现良好效果。可以适当提高吸塑机的吸附温度，通常在110-160°C之间。但温度过高也会影响材料表面结构，需要确定最佳温度。

4、选用不同类型吸塑粉末：普通的吸塑粉末效果可能不是很理想，可以试用比如聚酯粉、尼龙粉等不同类型的吸塑粉末，有些种类的粉末对黑色及深颜色材料的吸附效果会更好。也可咨询供应商寻求更适合黑色pet的吸塑粉末产品。

5、清洁吸塑机进出料轨道：黑色pet片材在进出料过程中，轨道上可能残留其他颜色的pet屑或灰尘，这也会对吸附效果产生影响。应定期清理吸塑机的进出料通道，确保表面清洁。

此外，生产实际中还有一些要求需要注意：

1、控制好热封温度：足以软化吸塑油层和PET吸塑，但又不会使PET转化为晶体状态。

2、对吸塑罩的设计参数要求：厚度必须大于0.15mm，吸塑成型时会减少胶片厚度，注意来料检测；有效吸塑区域宽度>5mm；吸塑罩变形会影响吸塑效果；制造吸塑罩时使用的脱模油，若残留在吸塑罩表面，会影响吸塑罩的表面张力，降低达因值，影响吸塑效果。