彩色卷材之PVC片材生产中常见的问题

在彩色卷材之PVC片材的生产中，常见的问题主要包括以下几个方面：

1、表面粗糙：这可能是由于压延辊轮间存料太多或太少，物料混炼塑化不良，混炼温度太低，压延温度太低，压延辊速比太小，润滑剂用量太少，压延上光辊表面磨损等造成的。可以通过适当调整相关参数，如压延辊间存料量、混炼塑化效果、混炼和压延温度、压延辊速比和润滑剂用量等，来解决这一问题。

2、片材发黄：这可能是由于PVC自身稳定性差或稳定剂不足导致的。可以尝试更换PVC树脂或增加稳定剂的用量，以改善片材的发黄问题。

3、片材出现麻点：这可能是由于物料中水分含量过大造成的。可以通过延长混合时间和提高混合温度来解决这一问题。

4、填料粒径太大或分布太宽：这会影响片材的外观和质量。可以尝试更换细粒径的填料来解决这一问题。

5、物料中挥发物含量大：这会导致片材表面出现疙瘩。可以检查并减少低熔点润滑剂的用量来解决这一问题。

针对上述问题，可以通过调整生产工艺参数和原材料的质量来优化生产过程，提高彩色卷材之PVC片材的质量和稳定性。同时，对于具体的问题，可以咨询相关领域的专家或查阅相关的技术文献来获取更详细和专业的解决方案。